




喷涂关于能源消耗的影响因素
一是槽液的加热,铝材粉末喷涂,
二是前处理工件的水份,烘干,
三是粉末固化。主要能源消耗是固化,
槽液加热:现绝大部分单位都直接选用常温前处理剂,原来那种中温脱脂,磷化已很少选用。
常温处理只有北方地区环境温度低于5oC时为提高生产效率才在脱脂槽采取加热措施,
所以这部分能耗在生产成本中比例不大。

无机纤维喷涂保温施工注意事项:
1.喷涂设备调试应严格按照设备操作说明调验喷涂主机风压、胶泵压力和给料装置,粉末喷涂价格,通过样板试喷、胶液流量和出棉量的测量,逐步调整风压范围和进料搅拌速度,直到纤维喷涂状态稳定,达到喷涂工艺的要求。
2.分区安放厚度标尺(标块),然后进行喷涂。喷涂角度应符合技术要求,以便获得较大的压实力和1小的回弹。对于喷涂厚度小于100mm厚的喷涂层可一次喷涂完成。

静电喷涂加工常见问题及解决方法
1.现象:起粒
原因:作业现场不洁,灰尘混入油漆中;油漆调配好后放太久,油漆与固化剂已产生共聚微粒;喷枪出油量太小,气压太大,令油漆雾化不良或喷枪离物面太近。
解决方法:清洁喷漆室,盖好油漆桶;油漆调配好,不宜放太久;调整喷枪,以使其处于1佳工作状态,确定枪口距离物面20-50CM为宜。
2.现象:垂流
原因:稀释剂过量令油漆粘度太低,失去粘性;出油量太大,合肥喷涂,距物面太近或喷运行太慢;每次喷油量太多太厚或重喷间隔时间太短;物面不平,尤其流线体形状易垂流。
解决方法:按要求配比;控制出油量,确保喷漆离提高喷枪运行速度;每次喷油不宜太厚,分两次1好掌握间隔喷漆时间;控制出油量,减少漆膜厚度;按使用说明配比。

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